Irvuz

Организация и содержание технологической подготовки производства

Организация технологической подготовки производства

Организация и содержание технологической подготовки производства

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный

инженерно – экономический университет»

Организация городского хозяйства

Реферат на тему

«Организация технологической подготовки производства»

Санкт-Петербург

2012

Оглавление

Введение 2

Этапы технологической подготовки 3

Организация технологической подготовки 5

Документация по организации технологической подготовки 6

Технологичность конструкции изделия 7

Методы сравнения технологических процессов 10

Список литературы 13

Введение

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия.

На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства.

Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды. [5, 43]

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

  • выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
  • определение и проектирование специальной технологической оснастки;
  • нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.

Этапы технологической подготовки

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования.

Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации.

[3, 86] Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий. [1, 73]

Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия.

Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по несколько тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий.

В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий. [1, 77]

Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки.

Материальная подготовка производства предусматривает Приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими, ресурсами.

Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии.

Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда. [2, 37]

Организация технологической подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

  • обеспечение технологичности конструкции изделия;
  • разработка технологических процессов;
  • проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
  • организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии, содержание которых представлено в табл. 1. В целом весь процесс разработки предполагает:

  • обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;
  • разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;
  • создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

Таблица 1

Документация по организации технологической подготовки

Стадии  разработки   работ
Техническое задание Издание приказа, создание подразделений и  комплексных бригад по организационно-техническому обследованию системы технологической  подготовки производства
Проведение  анализа существующего уровня технологической  подготовки производства
Разработка  предложений по совершенствованию  системы технологической подготовки производства
Разработка, согласование и утверждение технического задания на совершенствование системы  технологической подготовки производства
Технический проект Разработка  рабочей конечной информационной модели системы технологической подготовки производства
Разработка  схемы структуры управления технологической  подготовкой производства
Унификация  и стандартизация форм документов, используемых в системе технологической  подготовки производства
Разработка  методических материалов и стандартов предприятия на систему классификации  и кодирования технико-экономической информации
Разработка  и утверждение технологических  операций, подлежащих автоматизации
Рассмотрение  и утверждение технического проекта
Рабочий проект Разработка  рабочей документации системы технологической  подготовки производства по функциям• обеспечение  технологичности конструкций изделий;• разработка технологических  процессов;• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;• организация  и изготовление средств технологического оснащения;• организация  и управление процессом технологической  подготовки производства
Создание  банка стандартных элементов  технологической оснастки
Создание  трудовых и материальных нормативов на проектирование средств технологического оснащения производства
Создание  нормативной базы для качественной и количественной оценки технологичности  изделий
Создание  информационных массивов
Разработка  комплекса рабочих программ для  решения технологических задач, подлежащих автоматизации

Технологичность конструкции изделия

Понятие обеспечения технологичности конструкции изделия охватывает подготовку производства, предусматривающего взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия. [4, 56]

Сведения об уровне технологичности конструкции используются в процессе оптимизации конструктивных решений на стадии разработки конструкторской документации, при принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации.

Обеспечение технологичности конструкции изделия наряду с отработкой самой конструкции включает ее количественную оценку. Этот показатель рассчитывается с помощью базовых (исходных) данных.

К числу основных показателей, характеризующих технологичность конструкции изделий, можно отнести трудоемкость изготовления изделия, его удельную материалоемкость, технологическую себестоимость, трудоемкость, стоимость и продолжительность технического обслуживания, степень унификации конструкции. [5, 138]

При оценке технологичности конструкции следует пользоваться минимальным, недостаточным количеством показателей. Точность количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также перечень показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделия и степени отработки его конструкции и типа производства.

При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует иметь в виду, что в этом случае играет роль вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, перспективность и объем его выпуска.

Испытание конструкции изделия на технологичность должно обеспечить решение следующих основных задач:

  • снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;
  • снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания изделия;
  • снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия – расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, а также монтаже вне предприятия-изготовителя и ремонте.

Работы по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа сопровождаются повышением серийности изделия посредством стандартизации и унификации, ограничения номенклатуры составных частей конструктивных элементов и используемых материалов, применения высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, использования стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Источник: http://yaneuch.ru/cat_73/organizaciya-tehnologicheskoj-podgotovki-proizvodstva/70211.1443049.page1.html

Технологическая подготовка производства

Организация и содержание технологической подготовки производства

Для осуществления производственной деятельности Вам необходимо иметь комплект технологической и конструкторской документации, которая касается организации технологического процесса производства и разрабатывается в процессе технологической подготовки производства.

Зачем нужна технологическая подготовка производства?

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих на Вашем предприятии наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, которые необходимы для производства заданного объема продукции установленного качества.

Если Вы только открываете свое предприятие, то Вам необходимо провести ТПП, поскольку именно она поможет Вам освоить производство и выпуск новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью. Если же Вы имеете действующее производство, то проведение ТПП позволит Вам усовершенствовать Вашу действующую технологию выпуска изделий.

Какие задачи решает ТПП?

Технологическая подготовка производства новых изделий решает следующие задачи:

  • обеспечение технологичности конструкции Ваших изделий;
  • разработка технологических процессов и методов их контроля;
  • проектировка и изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования;
  • организация и управление процессом ТПП.

Как обеспечить технологичность конструкции изделия?

Обеспечить технологичность конструкции изделия – первая задача ТПП. Она включает мероприятия, направленные на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в т.ч. и на техническое обслуживание и ремонт изделия в дальнейшем.

Задача обеспечения технологичности конструкции изделия решается посредством следующих шагов:

  • реализация указанных мероприятий по обеспечению технологичности конструкции изделия на всех стадиях его разработки и при ТПП;
  • количественная оценка технологичности в результате проведенных мероприятий;
  • технологический контроль конструкторской документации;
  • при необходимости подготовка и внесение изменений в конструкторскую документацию.

Рекомендуем Вам обратить внимание на основные показатели технологичности конструкции изделий: трудоемкость и материалоемкость изготовления изделия и его себестоимость. Суть достижения технологичности конструкции изделия заключается в том, чтобы максимально снизить значения данных величин.

Если Вы впервые сталкиваетесь с данной задачей, то рекомендуем Вам ознакомиться с общими правилами обеспечения технологичности конструкции изделия (ГОСТ 14.201-83).

Как разработать технологические процессы и методы их контроля?

Различают:

  • единичный технологический процесс – для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса;
  • типовой технологический процесс – для изготовления типовых групп изделий;
  • групповой технологический процесс – для изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

Технологические процессы разрабатываются технологом в виде плана-графика, в котором устанавливаются этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственные исполнители по каждому подразделению.

При проектировании технологического процесса Вы можете разработать несколько его вариантов, а затем выбрать тот вариант, который при прочих равных условиях дает возможность изготовить изделие при наименьших затратах на его производство, т.е. по наименьшей себестоимости.

Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации:

  • в маршрутных картах – содержат перечень цехов, а внутри цехов – перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции;
  • в операционных картах (для производства крупными партиями и поточного производства) – содержат перечень операций с указанием оборудования для выполнения операций, режимов обработки и технологического оснащения по каждой операции, разряда работ и норм времени.

Операции контроля устанавливаются технологами и фиксируются в технологических картах с указанием объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.

Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОСТ 14.301-83.

Как спроектировать и изготовить технологическую оснастку и нестандартное оборудование?

Новые технологические процессы обычно не сразу внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после которой в основных цехах производится отладка.

Проверка и отладка проводятся при выпуске пробных серий под руководством технологов.

При этом проверяются и корректируются как запроектированные технологические процессы, так и конструкции инструментов и приспособлений, а также намеченные режимы обработки.

Основой для планирования потребности производства в инструментах и другой оснастке также служат технологические карты.

Какие методы используют для организации и управления процессом ТПП?

Технологическая подготовка производства может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системам.

При централизованной системе ТПП сосредотачивается в отделе главного технолога.

Децентрализованная система предполагает рассредоточение технологической подготовки по основным производственным цехам, где технолог выполняет лишь роль руководителя.

Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично (маршрутная технология) в отделе главного технолога и частично (операционная технология) в производственных цехах.

Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.

Для управления технологическим процессом и наглядности восприятия его маршрута также рекомендуется использовать технологические схемы, где указаны наименования и номера цехов, участков, рабочих мест, операции и мероприятия по приемке, складированию и транспортированию исходного сырья и материалов, операции обработки и сборки, операции контроля, а также операции приемки, транспортирования и складирования готовой продукции. Технологические схемы выполняются по ГОСТ 2.301-68, ГОСТ 31105-81 либо на бланках операционных карт технологического процесса.

Какие виды технологической документации используют в процессе подготовки производства?

Источник: http://producm.ru/production/the-strategy-of-the-organization-of-production/technological-preparation-of-production/

ovdmitjb

Add comment